Progettare parti di grandi dimensioni non è facile come realizzare parti o materiali più piccoli a causa della differenza di dimensioni. Pertanto, prima di lavorare parti di grandi dimensioni, è necessario prendere in considerazione molti fattori. Tali considerazioni includono;
Progetto
Ci sono molti fattori coinvolti nell'ingegnerizzazione di un design di alta qualità. Comprendere questi fattori è il primo passo per realizzare un design di alta qualità. I fattori di design da considerare includono;
- Temperatura: la temperatura è un fattore importante da considerare quando si realizzano pezzi di grandi dimensioni. Questo perché il calore è un importante sottoprodotto della lavorazione CNC. Questo calore, che potrebbe essere dovuto all'attrito sperimentato durante il processo, potrebbe modificare le dimensioni del pezzo in lavorazione.
- Area di lavoro: i macchinari CNC per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni devono avere un'area di lavoro, un tavolo o una zona. Questa area consente una lavorazione efficiente di questi pezzi con una distorsione minima.
- Precisione e velocità: i professionisti nel campo della lavorazione di pezzi di grandi dimensioni non completano il processo in un'unica passata. Invece, apportano modifiche incrementali al design. Questo tipo di design, sebbene richieda molto tempo, migliora la precisione del design. Elimina anche i rischi di modifiche costose e ritardi.
Pianificazione
La lavorazione CNC di grandi dimensioni richiede preparazione e pianificazione per evitare il reverse engineering alla fine della produzione. Si noti inoltre che sono necessari molti componenti e attrezzature per lavorare parti di grandi dimensioni.
Di conseguenza, è importante lavorare pezzi di grandi dimensioni in luoghi con strutture e capacità per ospitare i pesi di questa attrezzatura. Ecco i fattori da tenere in considerazione quando si pianifica;
- Collisione: a causa delle dimensioni delle parti, è probabile che si verifichi una collisione tra una parte e gli altri materiali. Ecco perché è importante ottimizzare i file CAD per eliminare le collisioni. Inoltre, controlla il rapporto tra l'interno della cassa e quello del design.
- Peso: più grande è la parte lavorata, più pesante e difficile è lavorarci. Ecco perché è importante includere il supporto del peso nella pianificazione.
- Dispositivi di carico: Sebbene questi dispositivi non taglino parti di grandi dimensioni, sono comunque importanti. Questo perché aiutano a caricare e scaricare componenti pesanti e difficili da spostare.
Utensili
Gli utensili utilizzati nella lavorazione di parti di diametro standard sono piuttosto diversi da quelli utilizzati nella lavorazione di grandi diametri. Sebbene entrambi gli utensili funzionino allo stesso modo, la loro area di funzionamento li distingue. Pertanto, prima di intraprendere una lavorazione CNC di grandi dimensioni, è meglio procurarsi utensili di lavorazione come ghisa e acciaio, ideali per grandi diametri. Questi utensili includono: grandi torniture, grandi frese CNC, grandi macchinari di perforazione, grandi alesatrici, ecc.
Processo di lavorazione
Oltre alla lavorazione, la conoscenza degli utensili giusti e delle impostazioni appropriate è una delle principali considerazioni nella lavorazione. Il motivo è che un processo di lavorazione CNC di grandi dimensioni di successo utilizza attrezzature e tecniche diverse. I comuni processi di lavorazione CNC di grandi dimensioni includono;
Ciò comporta la lavorazione tramite una macchina che può muoversi lungo direzioni diverse o assi multipli. Questi assi includono: gli assi X, Y e Z e gli assi di rotazione A e B. La lavorazione di pezzi di grandi dimensioni tramite una macchina a corsa multiasse si traduce in una lavorazione più efficiente rispetto all'uso di macchine a 3 o 4 assi. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la macchina multiasse elabora sezioni di pezzi di grandi dimensioni da angoli e direzioni diverse.
La contornatura è un processo utilizzato per rifinire superfici irregolari grazie alla capacità dell'utensile di contornatura di lavorare sezioni difficili da raggiungere. L'utilizzo di questo utensile aiuta a levigare raggi e angoli del pezzo in lavorazione per creare finiture di qualità e uniformi su tutta la superficie della parte di grandi dimensioni.
Questo processo prevede alesatura grezza, fresatura e finitura. È un processo in più fasi che prevede la foratura del metallo centrando attentamente il taglio. Il vantaggio di questa alesatura è che mantiene il materiale intatto interrompendolo in modo minimo.