La lavorazione CNC di grandi dimensioni può essere un compito intimidatorio per qualsiasi produttore. Anche con i progressi nella tecnologia CNC, la lavorazione su larga scala è ancora impegnativa a causa della necessità di utensili specializzati, una maggiore tolleranza, strategie di tenuta del pezzo migliorate e requisiti di programmazione più estesi.
Se si desidera ottenere un pezzo finito complesso, è necessario valutare attentamente e tenere conto di tutte queste considerazioni per garantire la produzione di successo del pezzo desiderato.
Utensili
Gli utensili utilizzati nella lavorazione CNC di grandi dimensioni devono tenere conto delle dimensioni del materiale in lavorazione e della profondità di taglio desiderata. I portautensili specializzati in genere hanno capacità di passaggio del refrigerante integrate, in modo che i fluidi da taglio appropriati possano essere applicati durante i tagli estesi.
A causa delle grandi dimensioni del materiale grezzo utilizzato nelle grandi lavorazioni meccaniche, è necessario scegliere anche portautensili adeguati, in modo che non si deformino o vibrino durante i tagli pesanti, a causa della scarsa presa sul materiale in lavorazione.
Tolleranze
Quando si tagliano pezzi di grandi dimensioni, sono necessarie una struttura rigida della macchina e speciali coperture a soffietto, a causa della crescente flessibilità dovuta all'aumento delle dimensioni dei pezzi, che comporta una durata inferiore degli utensili da taglio e una maggiore tolleranza per errori di accatastamento.
Occorre inoltre tenere conto di ulteriori considerazioni quando si prendono decisioni in merito alle operazioni di trattamento termico e di finitura, che sono influenzate dalle dimensioni del pezzo e richiedono un maggiore controllo da parte di questi processi durante le operazioni di produzione.
Fissaggio del lavoro
I dispositivi di fissaggio progettati specificamente per supportare componenti di grandi dimensioni possono contribuire a ridurre i carichi sporgenti, che possono influire negativamente sulla precisione durante tagli prolungati, vibrazioni o flessioni, con conseguente potenziale perdita di finitura e riduzione della durata di utensili costosi; è sempre necessario tenere conto delle regolazioni durante le procedure di installazione prima di entrare in contatto con il materiale in lavorazione.
Programmazione
Le tecniche di programmazione più complesse che includono sottoprogrammi dovrebbero sempre essere elencate tenendo in considerazione il loro effetto sulla produttività in base alla loro funzione quando vengono incluse in cicli di lunga durata.
Occorre inoltre prestare attenzione alle limitazioni della capacità di memoria all'interno dei controller prima di eseguire programmi contenenti cicli ripetitivi eccessivamente lunghi o tasche estremamente profonde che potrebbero causare la terminazione prematura dei cicli a causa della mancanza di capacità di memoria di sistema libera all'interno del controller.